EVO5N 600W Bifacial N-type HJT 144 وحدة الخلايا الشمسية 580W 585W 590W 595W 600W

1. الصعوبات الفنية:

10 أو 11 خطوة في عملية PERC ، مثل ليزرين ، وتمدد فسفور واحد ، وطلاء على الوجهين ؛

يضيف TOPCon عملية طلاء ثاني أكسيد السيليكون والبولي سيليكون ، ويلزم توسيع البورون في المقدمة ، ولكن لا يوجد فتحة ليزر ، وهناك طريقة رطبة ؛

في الواقع ، يبدأ HJT فقط من التنظيف ، والطلاء على الوجهين للسيليكون الجريزوفولفين أو السيليكون غير المتبلور ، ثم ITO ، ثم تلبيد الشاشة الحريرية. كان الأمر بسيطًا جدًا ، حيث كانت هناك 4 خطوات فقط ، ولكن الآن لا تزال رقائق السيليكون بحاجة إلى الحصول على. اعتادت أن تكون عملية ذات درجة حرارة منخفضة. في 8 خطوات.

في الواقع ، تتمثل الصعوبة الرئيسية الأولى في TOPCon في توسع البورون ، والثاني هو LPCVD. الطلاء أحادي الجانب والطلاء الخلفي أكثر خطورة ، ومعدل العائد ليس مرتفعًا.

تم حل هذه المشكلة بشكل أساسي بعد التوسع على الوجهين ، ولكن لا تزال هناك العديد من المشكلات في LPCVD. جدار الأنبوب مطلي بسرعة كبيرة. 150 نانومتر أشياء مصنوعة من 10 أفران 1.5um ، ويتم طلاء جدار الأنبوب بسرعة على جدار الأنبوب. يحتاج جدار الأنبوب إلى التنظيف بشكل متكرر ، لكن عملية الضغط المنخفض لـ LPCVD تحتاج إلى التصفيح تتطلب أنابيب كوارتز سميكة ، وتحتاج إلى التنظيف في نفس الوقت ، وهي مشكلة كبيرة نسبيًا.

الآن يتم استخدام غلاف مزدوج ، الخارج مصفح ، والداخل مغطى بطبقة من الفيلم. غالبًا ما يتم إخراجها للتنظيف. على الرغم من أن هذا أفضل ، إلا أنه يتطلب بعض الإجراءات. سوف يتأثر ما يسمى معدل التشغيل لأن الصيانة مطلوبة.

إن التمدد الفعلي للبورون نفسه أمر صعب. خطوات العملية طويلة نسبيًا ، مما يؤدي إلى خسارة كبيرة نسبيًا في الغلة ، وهناك بعض المشكلات المحتملة التي قد تسبب تقلبات في المحصول وخط الإنتاج ، وحرق الانتشار وعجينة الفضة ، مما يؤدي إلى تلف التخميل ، وارتفاع- عمليات درجة الحرارة التي تسبب تلف رقائق السيليكون ؛

تتمثل إحدى صعوبات HJT في أن PECVD يحافظ على التنقية ، وهو أمر مطلوب ليكون قريبًا من عملية أشباه الموصلات ، ومتطلبات النقاء أكثر صرامة مما كانت عليه قبل انتشار TOPCon. بعد HJT2.0 و 3.0 ، نظرًا لزيادة معدل تخفيف الهيدروجين ، يجب تسريع معدل الترسيب ، وإدخال التردد العالي ، مما يؤدي إلى التوحيد. انخفاض الجنس.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا مشكلة التكلفة ، وكيفية تقليل كمية معجون الفضة ، وزيادة تحسين استقرار البطارية.

2. صعوبة التكلفة:

يحتوي Topcon أيضًا على نقاط ألم ، أحدها هو معدل العائد المنخفض نسبيًا ، والآخر هو CTM. يزيد معدل العائد المنخفض من التكلفة ، ويكون CTM منخفضًا نسبيًا / وتختلف قوة المكون الفعلية اختلافًا كبيرًا. كما أنه من الصعب نسبيًا تحسين الكفاءة ، ولا يوجد مجال كبير للتحسين في المستقبل ، لأن تواتر صيانة المعدات مرتفع نسبيًا ؛ تكمن صعوبة تكلفة HJT في أن استهلاك الملاط كبير نسبيًا. الأول هو كيفية تقليل الكمية وكيفية تقليل السعر. بالإضافة إلى ذلك ، فإن CTM منخفضة نسبيًا. يتم أيضًا تضمين متطلبات تحضير البلورات ، مما يؤثر على التكلفة والتكنولوجيا.

3. عملية الصياغة:

طلب مني كثير من الناس أن أسرد تقسيم التكلفة. في الواقع ، لا أعتقد أن تقسيم التكلفة مفيد للغاية. يمكنك أن ترى أن خفض التكلفة يعتمد على المنطق ، أي ما هو المنطق المستخدم لتقليل التكلفة. قارن هذه العمليات الثلاث ، مثل مقارنة مدى ارتفاع درجة حرارة هذه الثلاثة. يحتوي PERC على 3 عمليات ذات درجة حرارة عالية ، واحدة لتوسيع الفوسفور عند 850 درجة مئوية ، واثنتان للطلاء عند 400-450 درجة مئوية ، والتلبيد عند 800 درجة مئوية. تشمل عمليات درجات الحرارة المرتفعة TOPCon تمدد البورون عند 1100-1300 درجة مئوية ، وتمدد الفوسفور عند 850 درجة مئوية ، و LPCVD عند 700-800 درجة مئوية ، وطبقتين عند 450 درجة مئوية ، وتلبيد عند 800 درجة مئوية. هناك العديد من العمليات ذات درجات الحرارة العالية ، والحمل الحراري العالي ، والاستهلاك العالي للطاقة ، والتكلفة.

لا يمكن رؤيته من خلال الاستثمار في المواد والمعدات ، ولكن في الواقع ، من منظور فواتير الكهرباء ، فهو أعلى على الأقل من PERC. إذا لم يمتص HJT الشوائب ، فهو في الواقع 200 درجة مئوية ، و PE عند 200 درجة مئوية ، ويتلبد عند 200 درجة مئوية ، و PVD عند 170 درجة مئوية. لذا فهي درجة حرارة منخفضة جدًا ، ووقت درجة الحرارة المنخفضة ليس طويلًا ، لأن وقت الطلاء قصير جدًا ، وغالبًا ما يتم تغطيته بسمك 2 نانومتر ، 3 نانومتر ، 10 نانومتر.

ومع ذلك ، فإن وقت الترشيح طويل نسبيًا ، حيث يتم ترشيح لوح حامل لمدة 8 دقائق من البداية إلى النهاية. كمية الصفيحة الحاملة أقل من تلك الموجودة في PECVD الأنبوبي ، وانتشار PECVD الأنبوبي هو 2400 درجة مئوية أو 1200 درجة مئوية ، بينما تنتقل اللوحة الحاملة 12 * 12 = 144 بشكل أسرع ولكن الكمية صغيرة أيضًا.

هذا قابل للمقارنة إلى حد ما ، باختصار ، درجة الحرارة منخفضة نسبيًا. ولكن إذا تم الحصول على الفسفور بسرعة ، يمكن أن تصل العملية إلى 1000 درجة مئوية ، ولكن المدة قصيرة ، دقيقة واحدة فقط ، والحمل الحراري بأكمله أقل بكثير من TOPCon.

دعنا ننظر إلى العملية الرطبة مرة أخرى: PERC هي 3 مرات ، TOPCon 5 مرات ، HJT تستخدم مرة واحدة فقط من التركيب دون امتصاص الشوائب ، وقطعة واحدة فقط من المعدات ، وهو أمر بسيط للغاية. في حالة التقاط الأوساخ ، اغسل / أزل التلف قبل التقاط أداة الالتقاط ، يوجد مخمل في الخلف ، وتكون العملية الرطبة قصيرة جدًا.

تتضمن عملية الفراغ لـ PERC تمدد الفوسفور واثنين من PECVD ، وكلاهما عبارة عن فراغ أيضًا ، ولكن درجة الفراغ منخفضة نسبيًا ، ومضخة قضيب كافية.

درجة الفراغ لـ TOPCon عالية نسبيًا ، ويتم إجراء تمدد الفوسفور ، وتمدد البورون ، و LPCVD و PECVD مرتين في كل مرة. درجة الفراغ ليست عالية ، وتكفي 5 مرات من مضخة قضيب الفراغ.

هناك نوعان من عمليات HJT ، أحدهما هو PECVD والآخر هو PVD. يتطلب PVD درجة عالية نسبيًا من الفراغ ويستخدم مضخة جزيئية ، لذلك سوف يستهلك هذا المزيد من الطاقة من حيث متطلبات الفراغ.

تعتمد العملية برمتها على التكلفة الحالية وعملية خفض التكلفة المستقبلية ، وسيكون استهلاك الطاقة المتنوع والخسائر الناتجة عن العملية البسيطة أقل بكثير.